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近日，综合利用车间脱盐水供干熄焦备泵升级改造顺利完成投入使用。该改造项目本着节能降耗原则，完全利用闲置废旧资产充分利用，升级改造后运行良好，节能成效显著。

2024年6月底以来，随着干熄焦项目的投入运行，脱盐水站每小时需要为干熄焦锅炉提供80吨脱盐水。由于设计院设计脱盐水站给干熄焦供水泵只有一台，没有设计备用泵，一旦该供水泵出现故障，脱盐水将无法输送至干熄焦，严重威胁干熄焦锅炉安全生产。

针对这一现象，车间技术攻关小组成员本着节能降耗，挖潜增效，重复利用的原则，通过查阅资料、盘点资产，总结运行参数，多次分析比对，发现现场闲置的两台余锅除盐水泵，泵流量42m3/h，扬程194m，可满足工艺要求。

经检查，该水泵启动部分缺少变频器，且由于闲置时间较长，水泵机械卡死，需进行管线改造。针对系列问题，技术攻关小组协同电钳工，拆除闲置原化一车间VOCs风机变频器安装到该水泵，调试后可正常使用。同时，在两台余锅除盐水泵进口总管上安装DN150阀门，为后期精致除盐水预留接入口，出口安装压力表，便于工艺操作和调整。通过对该泵安装变频电机、泵头和部分管线的更换，提升了该泵的动能传递效率，进一步节约生产成本，确保生产系统安全、稳定、高效运行。

经过近期运行观察，升级改造后的供水泵系统性能稳定，运行良好，解决了脱盐水站没有备用泵的安全隐患，同时为脱盐水站干熄焦供水主泵检修赢得了时间，使公司公用生产系统更加安全稳定。

一直以来，综合利用车间结合生产经营实际情况，努力向内挖潜增效，不断加强对生产系统的研究与分析，优化生产工艺，为公司节能降耗，生产系统稳定运行提供强劲的创新动能。（综合利用车间：魏小梅  闫乐乐）